上分器制作过程

花开明媚

基础篇微信NNKAAA........烙铁的使用

电烙铁的使用要求

1.新烙铁在使用前的处理一把新烙铁不能拿来就用,必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用,就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是:首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状,然后接上电源,当烙铁头温度升至能熔锡时,将松香涂在烙铁头上,等松香冒烟后再涂上一层焊锡,如此进行二至三次,使烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层,这样便产生“吃锡”困难的现象,此时可锉去氧化层,重新镀上焊锡。

2.烙铁头长度的调整焊接集成电路与晶体管时,烙铁头的温度就不能太高,且时间不能过长,此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行适当地调整,进而控制烙铁头的温度。

3.烙铁头有直头和弯头两种,当采用握笔法时,直烙铁头的电烙铁使用起来比较灵活。适合在元器件较多的电路中进行焊接。弯烙铁头的电烙铁用在正握法比较合适,多用于线路板垂直桌面情况下的焊接。

4.电烙铁不易长时间通电而不使用,因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断,同时将使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被烧“死”不再“吃锡”。

5.更换烙铁芯时要注意引线不要接错,因为电烙铁有三个接线柱,而其中一个是接地的,另外两个是接烙铁芯两根引线的(这两个接线柱通过电源线,直接与220V 交流电源相接)。如果将 220V 交流电源线错接到接地线的接线柱上,则电烙铁外壳就要带电,被焊件也要带电,这样就会发生触电事故。电烙铁在焊接时,最好选用松香焊剂,以保护烙铁头不被腐蚀。烙铁应放在烙铁架上应轻拿轻放。使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。冷却后,再将电烙铁收回工具箱。   

焊接技术 做好焊前处理之后,就可正式进行焊接。

1、焊接方法。 焊接 检查 剪短  

(1)右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。

(2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

(3)抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。

(4)用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线。

2、焊接质量 焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。  

(A)所示应是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。 虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践,才能避免这两种情况。

焊接电路板时,一定要控制好时间。太长,电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时,可将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上的锡熔化后,将元件拔出。

焊接时候助焊剂(松香和焊油)是关键,新鲜的松香和无腐蚀性的焊油可以帮助你很好的完成焊接,而且可以让表面光洁漂亮,使用的时候可以多用点助焊剂 焊接技巧也是关键 在维修制作过程中,焊接工作是必不可少的。它不但要求将元件固定在电路板上,而且要求焊点必须牢固、圆滑,所以焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否,因此焊接技术是每一个电子制作爱好者必须掌握的基本功,现在将焊接的要点介绍一下:

1.电烙铁的选择电烙铁的功率应由焊接点的大小决定,焊点的面积大,焊点的散热速度也快,所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W25W 30W 35W 50W 等等。选用30W左右的功率比较合适。电烙铁经过长时间使用后,烙铁头部会生成一层氧化物,这时它就不容易吃锡,这时可以用锉刀锉掉氧化层,将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香,涂上焊锡即可继续使用,新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。

2.焊锡和助焊剂选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂,比如松香,不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油,最好采用含有松香的焊锡丝,使用起来非常方便。

3.焊接方法元件必须清洁和镀锡,电子元件在保存中,由于空气氧化的作用,元件引脚上附有一层氧化膜,同时还有其它污垢,焊接前可用小刀刮掉氧化膜,并且立即涂上一层焊锡(俗称搪锡),然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢,不容易出现虚焊现象。焊接的温度和焊接的时间焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度,但也不能太高,以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短,焊点的温度过低,焊点融化不充分,焊点粗糙容易造成虚焊,反之焊接时间过长,焊锡容易流淌,并且容易使元件过热损坏元件。焊接点的上锡数量焊接点上的焊锡数量不能太少,太少了焊接不牢,机械强度也太差。而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没,轮廓隐约可见为好。注意烙铁和焊接点的位置初学者在焊接时,一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压,这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点,这样传热面积大,焊接速度快。

4.焊接后的检查焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现,可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动,如发现摇动应立即补焊。


做好焊前处理之后,就可正式进行焊接∶

(1)右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。

(2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

(3)抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。

(4)用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线。


大功率线圈由三个部分组成,即发射天线、大线圈、小线圈.发射天线和大线圈是一个整体,而小线圈是一个缠绕在大线圈上的. 小线圈的绕制小线圈通常绕在所要绕制的大线圈的铜线上.此步骤要在绕制大线圈之前完成.一般用0.75mm的铜线在1.25mm的铜线上顺时针绕制50圈,或者根据电路需求绕制所需的圈数.切记必须要绕的紧密,不能松散.大线圈与天线 在绕制大线圈之前,你需要准备一个长4厘米,宽2厘米的长方体作为模型绕制.如果你没有的话,那建议你用直径是2mm的水管两支放在一起两根直径是2cm的水管可以组成一个长约4cm,宽约2cm并伴有弧度模型,可以满足需要.  接下来,我们进行大线圈的绕制.我们将1.25mm的铜线在模型上顺时针绕制,共绕8圈流出38cm的天线最后用剪刀剪断.这样大线圈或者说是整体的线圈就基本绕好了.然后,我们用以用医用纸胶布或者透明胶布把整理好的线圈缠绕起来,尽量多缠几圈, 下一步,我们将线圈取下,整理好天线.线圈就算绕完成.

大功率仪器实例退币王制作实例

1.所需材料 三极管 2SC2078色环电阻 16K(四分之一瓦)独石电容 30PDC插座 DC公头电源线9V电池扣大功率线圈一个烙铁/焊锡丝及助焊材料热熔胶枪及胶棒  

2.焊接教程1).三极管芯片三极管通常用2SC2078三极管。如图16k色环电阻R1一端连接三极管的集电极C极另一端连接三极管的基极B,就是说一端接最左边的管脚一边接中间的管脚。30P电容C1 电容C1一端接在三极管的集电极C另一端接在发射极E。就是说一端接在中间的管脚另一端接在最右边的管脚。三个30P电容C2 C3 C4一端接在三极管的发射极E另一端拧在一起先不需要焊接.就是说一端接在三极管最右边的脚另一端不用焊接.

总结三极管芯片的焊接总共分为三个零件的焊接电阻R1, 滤波电容C1, 发射电容C2 C3C4。大功率的电路全部都是用这三部分组成的,连接完成后三极管芯片焊接完成。组装接下来我们对DC母坐和电源线的制作我们首先对他进行处理我们将侧面的脚折断不用,再将后面的脚折断到不超过塑料,最后对两只脚进行上锡。 我们将触点开关按照图片所示放置在插座上,然后将一只脚与DC插座后面的脚相连,另外一只向旁边掰原理焊点,然后焊接一根红色的导线。DC插座侧面的脚焊接一根黑色的导线。切记开关与插座需要热熔胶固定。接下来我们要用热熔胶将他与线圈固定,下一步,我们将对9V电池扣和电源线进行焊接。先将电池扣翻到背面,然后用小刀在金属上刮掉镀锌层,最后在上面上锡。焊接时请注意 纯黑色线连接原型的那边,间隙里有白色的连接方形然后在电池扣背面打上大量的热熔胶,等待凝固。此是凝固后效果。待凝固后用剪刀从中间剪开,效果如上图。 接下来,我们下一步,我们需要将三极管与线圈相连。将三极管的集电极接在大线圈的起始端,三极管的集电极接在底下小线圈的一端,最后小线圈的另一端接在发射电容的另一端。最后将红色的线接在集电极,黑色的线加载发射极便可。 最后用热缩皮进行包装。